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合金弯头的成型工艺包括哪些?

2020-02-25 20:53:46

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合金弯头比碳钢弯头有较高的金属属性,其使用条件较高,效果较好,并且能够承受较大的压力和冲击性,还有很好的防腐蚀能力,这些都是由其特有的金属属性决定的。合金弯头尤其特别的金属特性,在生产过程中,通过加热、拉伸、弯曲,改变了弯头的形状,其内部的金属机械性能也发生了改变。一般来说金属机械性能的改变主要分为弹性变形和塑性变形两种。从定义上来看,合金弯头的弹性变形的字面意思就是可以反弹的变形,即给其一个外力后,变形还可以还原,但是塑性变形,即为塑造性的变形,给其外力使其改变形状后,是不可以还原的。塑性变形时金属的内部结构会破坏。强度和硬度提高,韧性下降。弹性变形虽然也会改变金属的内部构造,但是不会全部破坏和形成新的金属特性。然后我们来说一下重要的冷变形,冷变形指的是在金属变形过程中,使用的一种重要的强化材料的手段,它可以提高合金弯头生产的稳定性和可塑性,对于合金弯头的金属机械性能具有强化作用。

合金弯头中铬稀土硼抗磨合金、硬度可根据不同工况要求,铬氏硬度可控制在范围内,并且具有较高的韧性合金弯头管件。合金弯头由于复合抗磨管内、外层的热膨胀系数相当,对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合,不会出现内层碎裂,发生早期失效的现象。性强,合金弯头由于Rα碳化物的组成和结构特点,以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能。再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了的耐蚀、抗磨性能,加入相应量的稀土,使得合金内部结构较密实,表面形成一层保护膜,防止碳的渗出。

合金弯头的成型工艺包括哪些?

(1)冲压成形弯头是早运用于批量出产无缝弯头的成形工艺,在常用规范的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替,但在某些规范的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。在冲压前,管坯摆放鄙人模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开端束缚,通过外模的束缚和内模的支撑作用使弯头成形。

(2)热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业,适于大批量出产的特征,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法,并也运用在某些规范的不锈钢弯头的成形中。

(3)成形进程的加热办法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,选用何种加热办法视成形产品要求和动力状况决议。

(4)与热推工艺比较,冲压成形的外观不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况,没有其它部位剩下的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但因为适用于单件出产和低本钱的特征,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。

(5)冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,一般依据材料性质和设备才华挑选冷冲压或热冲压。

(6)冷揉捏弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。

弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯,运用压力机在模具中直接束缚成形。运用自然胶做樵具的冲压模具技术性,不但明显地减少了合金弯头的产品成本、减少了生产制造周期时间,面且显着地提升了零部件的工艺性能(表层没有划伤和压印),扩张了冲压模具设计的运用范畴,因而,这类方式在很多我国的航空公司加工厂中获得了普遍的运用。

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